中空玻璃生产线在日常使用中根据使用情况的不同，要常常进行定期和不定期的检查和保养，根据每次加工中空玻璃的不同，可以进行一些细节方面的调整，以更好的配合生产。整条生产线相关调整有清洗速度、水温、水压、风量、压力等部分，下面山向您介绍一些中空玻璃生产线使用要领和相关技巧。

 

　　水温部分。当玻璃较脏或环境温度较低时，可对清洗用水进行加热，以达到更好的清洗效果。水温有温控器进行调节，调节方法是：顺时针旋转温控器调节旋钮，使其指针指到需要的加热温度，一般加热到30度~50度就可以。

 

　　出风量部分。使用一段时间后，因灰尘聚集在风机过滤网中，堵塞顾虑网进风，使风量减小，需清理。清理方法：拆下过滤网，用高压风管反冲，然后在清水中漂洗再晾干。

 

　　水压部分。使用一段时间后，因杂质聚集在过滤系统中，会使水压下降，必须经常反冲、清洗过虑系统。过滤器由全自动石英过滤器和精密保安过滤器组成。全自动石英过滤器的清理、反冲方法有全自动清洗、半自动清洗、手动清洗三种。全自动清洗时接入电源和进水，关闭出水口，调整好当时的日期、时间和设定所需反冲的日期，则到达设定时间会自动反冲、清理。半自动清洗时接入电源和进水，关闭出水口，逆时针缓慢旋转反冲动作旋钮“开始/预备”、全自动反冲。手动清洗时，接入进水，关闭出水口，逆时针缓慢旋转反冲动作旋转反冲动作旋钮到“开始/预备”、反冲、清理、运行，每步15~30min。精密保安过滤器通过精密纸芯过滤，清理、反冲方法：将出水口接进水，进水口接污水管，反冲30min。如果多次反冲效果不明显后，可将纸芯撕去一层。

 

　　清洗速度的调整。根据环境的不同、工作效率的不同，可对清洗速度进行调整。该生产线采用现代流行的无级变频调速技术，清洗速度在1.2~7m/min之间可调。调整方法是：在板压段触摸屏进入清洗段画面，改变清洗传送速度输入频率，从而改变电机传送速度。

 

　　铝框定位部分。中空玻璃国家标准规定，双道密封中空玻璃外道密封胶涂胶厚度5~7mm，各生产中空玻璃厂家根据实际情况调整铝框定位系统。调整方法是：调整玻璃侧定位及铝框下定位的位置。

 

　　板压压力及玻璃到位的调整。根据单片玻璃、所做中空玻璃厚度的不同可调节板压压力，一般所做中空玻璃的大小与液压压力有很大关系，一般压力为0.2~0.4mpa。压力调整可调整液压电磁阀的减压阀，减压阀调整的方法是：顺时针旋转减压阀的指针为升压，逆时针调整为减压。玻璃到位时间调整，玻璃越薄时间越长，玻璃越厚时间越短。

 

　　翻转台传送速度的调整。翻转台传送速度可在0~7.5m/min调整，调整由调速器调节。调节方法是：顺时针旋转调速器调节旋钮，使其指针指到需要的速度，一般为2.5~3.5m/min。

 

　　中空玻璃生产线保养

 

　　1、设备润滑，传送轴轴承、齿轮、链条每三个月更换一次钙基润滑脂，减速机每半年更换钙基润滑油。

 

　　2、气源三联体油水分离器经常放水，油雾器加32号润滑油、喷油速度控制在每分钟一滴。

 

　　3、定时清理风机过滤网、水箱、喷水嘴。

 

　　4、长时间不用设备或在低温环境下停机后应及时放净水箱、水管、水泵中的水，以防冻坏设备。